Valettu tulenkestävät materiaalit

AGRM: Johtava sulakevalutulenkestävien materiaalien toimittaja

AGRM International Engineering Co., Ltd. on ammattimainen yritys, joka on erikoistunut teollisen uuniteknologian edistämiseen ja soveltamiseen. Tehokkaan ja ammattitaitoisen työryhmän tukemana AGRM:llä on asiantuntemusta teollisuusuunien suunnitteluprojektien pääurakoinnista ja alihankinnasta.

Miksi valita meidät

Rikas kokemus

Meillä on kertynyt runsaasti kokemusta uunien suunnittelusta, muurauksesta, asennuksesta ja virheenkorjauksesta, lämmityksestä ja leivonnasta, ruokinnasta ja tuotannon tehokkuudesta. Meillä on yli 50 vuoden kokemus teollisuusuuneista ja tulenkestävästä ratkaisusta.

Laaja valikoima sovelluksia

Meillä on kaksi tulenkestävien materiaalien tuotantopohjaa ja yksi laitetuotantokanta. Tuotteitamme käytetään pääasiassa lasiteollisuudessa, metallurgisessa teollisuudessa, petrokemianteollisuudessa ja rakennusmateriaaliteollisuudessa.

Yhden luukun palvelu

Tarjoamme kokonaisvaltaisia ratkaisuja teollisuusuuniprojekteihin, mukaan lukien tutkimus- ja kehitystyö, keskeisten laitteiden ja varusteiden myynti, kokonaisten tai osaprojektien rakentaminen ja kehitys, niihin liittyvien laitteiden ja materiaalien tuonti ja vienti, asiakastarkastukset ja logistiikkapalvelut.

Laaja tuotevalikoima

Tärkeimmät tulenkestävät materiaalimme sisältävät sulatettuja tulenkestäviä aineita (AZS, mulliitti, korkea zirkonium, korundi), sintrattuja tulenkestäviä aineita (kuten piikarbidi, kromikorundi, magnesia jne.), eristäviä tulenkestäviä aineita (kuten eristystiili, -levy, -peitto, -kuitu, amikrokuitu jne.) ja monoliittiset tulenkestävät materiaalit (kuten valettavat ja laasti).

Happea poltin
Happipolttoaineen palaminen (happipolttoaineen palaminen) on keskeinen tekniikka energiansäästölle ja ympäristönsuojelulle nykyaikaisissa teollisuusuunissa. Verrattuna perinteiseen ilman...
Enemmän
Tulenkestävä poltinlohko
Korkean lämpötilan teollisuudessa (kuten teräs, sementti, lasi, keramiikka, ei-rautametallit ja petrokemikaalit) polttimet ovat ydinlaitteita tehokkaaseen ja vakaan lämmönmuuntamiseen....
Enemmän
Valettu tulenkestävä tiili
AZS-tiiliä käytetään tulenkestävinä materiaaleina korkeissa lämpötiloissa, eroosiota kestävissä uuneissa, mukaan lukien lasiteollisuuden allasuuneissa, lasisähköuuneissa, terästeollisuuden...
Enemmän
Valetut Azs-tiilet
AZS Brick on korkealaatuinen tulenkestävä materiaali, joka tunnetaan poikkeuksellisesta eroosionkestävyydestään, mikä tekee siitä ihanteellisen käytettäväksi lasiuuneissa ja sähköuuneissa. Jos...
Enemmän
AZS tiilet
AZS-tiilet tai alumiinioksidi-zirkoniumoksidi-silikatiilet ovat eräänlainen tulenkestävä tiili, joka on valmistettu alumiinioksidin (Al2O3), zirkoniumoksidin (ZrO2) ja piidioksidin (SiO₂)...
Enemmän
Magnesiitti tulenkestävä
Magnesiittitiili on emäksinen tulenkestävä materiaali, joka koostuu pääasiassa magnesiitista pääkiteenä. Magnesiumoksidipitoisuus on jopa 97,5 %. Tämän tyyppistä tiiliä voidaan käyttää 1750 asteen...
Enemmän
Valettava korundi
Korundituotepakkauksessa on runsaasti korundivaluja, korundi voi olla muovia, korundin junttausmateriaalia, korundin kulutusta kestävää materiaalia, korundituotteissa Al2O3-pitoisuus yli 90 %,...
Enemmän
Korundi tiilet
Korunditiilet ovat korkean suorituskyvyn tulenkestäviä tiiliä, jotka on valmistettu pääasiassa korundista (-Al2O3), joka on alumiinioksidin kiteinen muoto. Ne tunnetaan poikkeuksellisesta...
Enemmän
Valukorundi sulatettu alfa-beta-sarja
Valukorundi Alpha-Beta -sarja viittaa tietyntyyppiseen tulenkestävään materiaaliin, jota käytetään pääasiassa korkeissa lämpötiloissa teollisissa sovelluksissa, kuten lasiuuneissa.
Enemmän
Matala lasifaasi sulatetut valetut tiilet
Low Glass Phase Fused Cast Bricks (LGF-FCB) ovat tulenkestäviä tiiliä, joita käytetään ensisijaisesti korkeiden lämpötilojen teollisissa sovelluksissa. Näille tiileille on ominaista korkea...
Enemmän
Sulatetut vähävuotoiset tulenkestävät materiaalit
Sulakevaletut vähävuodot tulenkestävät ovat erikoismateriaaleja, joita käytetään korkean lämpötilan teollisissa sovelluksissa, erityisesti sellaisilla teollisuudenaloilla kuin lasinvalmistus,...
Enemmän
AZS Tulenkestävä
AZS tulenkestävä materiaali on tärkeä korkean lämpötilan tulenkestävä materiaali, joka koostuu alumiinioksidista (Al2O3), zirkoniumoksidista (ZrO2) ja piidioksidista (SiO2). Sillä on erinomainen...
Enemmän

Etusivu 12 3 Viimeinen sivu

Lyhyt johdatus sulatettuihin tulenkesteisiin

Valettu tulenkestävä materiaali on nimetty sen valmistusmenetelmän mukaan. Termi Fused Cast viittaa valmistusprosessiin, jossa keraaminen sidos saadaan jähmettymällä seos, joka on sulatettu sähköuunissa ja valettu nestemäisessä tilassa muotteihin. Sulatetut tulenkestävät materiaalit ovat olleet tunnettuja ja käytettyjä vuosia. Tällaiset tulenkestävät materiaalit ovat tarjonneet monia etuja tietyissä käyttötarkoituksissa vanhemman tyyppisiin tulenkestoisiin tuotteisiin verrattuna. Sulatetut tulenkestävät materiaalit ovat tiheämpiä ja korroosionkestävämpiä kuin poltetut ja polttamattomat sidotut tulenkestävät materiaalit. Sulatetut valumateriaalit, erityisesti sulavalu AZS, ovat suositeltavia laatuja, jotka joutuvat kosketuksiin lasisulan kanssa.

Fused Cast Refractories ominaisuudet

Kaasunläpäisevyys:Kaasunläpäisevyys kuvaa kiinteän huokoisen sulatetun tulenkestävän aineen ominaisuuksia, joka mahdollistaa kaasun virtauksen yhteen suuntaan painegradientin vaikutuksesta. Ilmavirtaus voidaan suorittaa painepumpulla tai imupumpulla. Menetelmiä kaasunläpäisevyyden määrittämiseksi on kuvattu useissa standardeissa. Ilmanläpäisevyyden koko on cm2 tai Perm. Koska tämä yksikkö on erittäin suuri, käytämme yleensä näitä yksiköitä jaettuna 10:llä ulottuvuustermien yhdeksänteen potenssiin.

Huokoisuus ja tiheys:Tulenkestävien tiilien alhainen huokoisuus on toivottavaa, koska se parantaa sulavaletun tulenkestävän materiaalin mekaanista kestävyyttä ja muita ominaisuuksia. Tulenkestävien tiilien todellinen huokoisuus on kokonaisuuden kokonaishuokostilan (eli avoimet ja suljetut huokoset) suhde sen tilavuuteen ilmaistuna tilavuusprosentteina. Todellisen huokoisuuden kaava on seuraava: todellinen huokoisuus=(SR) / SX 100 % tilavuudesta, missä S on tiheys ja R on näennäinen tiheys.

Korkean lämpötilan kartiovastine:Sulatetut tulenkestävät materiaalit sulavat vähitellen lämpötila-alueella niiden kemiallisen monimutkaisuuden vuoksi. Tulenkestävien materiaalien tulenkestävyys on yksi tulenkestävien materiaalien tärkeimmistä ominaisuuksista. Koska tulenkestävät aineet koostuvat harvoin yhdestä yhdisteestä, ei viitata tiettyyn sulamispisteeseen, vaan pehmenemisalueeseen.

Terminen repeämämoduuli:Lämpömurtumismoduuli on kyky kestää korkean lämpötilan taivutusjännitystä. Tulenkestävien tuotteiden taivutuslujuus antaa tietoa niiden muodonmuutoskäyttäytymisestä korkeissa lämpötiloissa. Testinäyte on sähkölaatikkouunissa lämmitetty tanko. Testin suorittamiseksi tanko asetetaan uunin tukireunalle, ja siihen kohdistetaan painetta, kunnes tapahtuu murtuma kohdistamalla tangon keskustaan koelämpötilassa lisääntynyt kuormitus.

Valettujen tulenkestävät materiaalit

Fuusiovalettu tulenkestävät aineet muodostetaan tavallisesti alumiinioksidista, yleensä yhdessä zirkoniumoksidin ja piidioksidin kanssa. Muita mineraaleja, kuten kalsiumia, kromia ja magnesiumoksidia, voidaan lisätä kontrolloimaan lopputuotteiden kiderakennetta ja fysikaalisia ominaisuuksia. Mineraalisen koostumuksen perusteella sulatetut tulenkestävät materiaalit voidaan jakaa.

Valettu sulatettu AZS-lohko
Valettu AZS-lohko on lyhennetty nimellä AZS, koska se sisältää Al2O3-ZrO2-SiO2. Korroosionkestävyyden määrittävän zirkoniumoksidipitoisuuden perusteella sulavalettu AZS-lohkot voidaan jakaa sulavalettuihin AZS-33 (33 % ZrO2), sulavalettuihin AZS-36 (36 % ZrO2) ja sulavalettuihin AZS-41 (41 %). ZrO2). Korroosionkestävyys paranee ZrO2-pitoisuuden kasvaessa. Ne ovat yleisimmin käytettyjä materiaaleja sekä lasikosketuksessa että lasisulatusuunien päällirakenteessa niiden erittäin korkean lasin- ja höyrynkestävyyden vuoksi.

Valettu alumiinioksidilohko
Sulakevalettu alumiinioksidilohko sisältää yli 90 % Al2O3 ja on eräänlainen puhdas alumiinioksidilohko, jolla on erinomainen kestävyys happokuonaa ja kemiallista korroosiota vastaan. Korkean puhtautensa ansiosta ne täydentävät täydellisesti AZS-lohkoja herkkiin sovelluksiin. Kristallografisen analyysin mukaan Fuse-valettu alumiinioksidilohko voidaan jakaa alfa-Fuse-valettu alumiinioksidilohko (lähes 100 % alfa-alumiinioksidikide), beta-sulakevalettu alumiinioksidilohko (lähes 100 % beeta-alumiinioksidikide) ja alfa-beta-sulakevalettu alumiinioksidilohko ( noin 50 % alfa ja 50 % beeta). Sen neutraalisuus alkalihöyryjä vastaan tekee siitä parhaan valinnan päällysrakenteiden alavirran puolelle vaativissa sovelluksissa.

Valettu korkea Zirkonia Block
Fused Cast High Zirkonia lohko sisältää vähintään 80 % ZrO2:ta, jolla on erityisen erinomainen korroosionkestävyys sulaa lasia vastaan ja alhaiset kontaminaatioominaisuudet. Siksi sitä on käytetty laajalti tulenkestävänä materiaalina joutuessaan kosketuksiin sulan lasin kanssa lasinsulatusuunissa.

Valettu liukukiskon lohko
Valetut liukukiskot valmistetaan pääasiassa alumiinioksidista ja zirkoniumoksidista. Niitä on erilaisia, mukaan lukien teräspurkausalustiilet, liukukiskolohkot ja raudan tyhjennyssäiliölohkot. Niillä on suuri lujuus, hyvä kuluminen ja sulakuonakorroosionkestävyys sekä pitkä käyttöikä. Sitä käytetään pääasiassa alueilla, jotka vaativat suurta kulutuskestävyyttä ja lämpötilan kestävyyttä, kuten liukukiskotiloissa terästyöntö-metallurgisissa uuneissa, taputustasotyyppisissä kävelypalkkiuuneissa ja myös tuhoajien sisätiloissa.

Valettu mulliittilohko
Sulatuille valumulliittilohkoille on ominaista korkea kestävyys happokorroosiota ja eroosiota vastaan, hyvä korkeiden lämpötilojen kestävyys ja hyvä lämpöiskun kestävyys. Se osoittaa korkean suorituskyvyn uudelleenlämmitysuunien peteissä, liukukisoissa ja teollisuusjätteenpolttolaitosten vuorauksissa. Sitä käytetään laajalti metallurgisessa teollisuudessa, lasiteollisuudessa, keraamisessa uunissa, sementtiteollisuudessa jne.

Valettujen tulenkestoaineiden valmistusprosessi

Raaka-aineiden valinta ja käsittely sulatettuja tulenkestäviä materiaaleja varten
1.Raaka-aineen valinta
Kemiallisesti kaikkia alkuaineita ja yhdisteitä, joilla on korkea sulamispiste, voidaan käyttää tulenkestävien materiaalien raaka-aineina; mineralogisesta näkökulmasta kaikkia korkean tulenkestäviä mineraaleja voidaan käyttää tulenkestävien materiaalien raaka-aineina. Modernin teollisuuden kehittyessä erittäin puhtaiden raaka-aineiden käyttö on edellytys korkealaatuisten tulenkestävien materiaalien valmistukseen.

2.Raaka-aineiden käsittely
Raaka-aineen kalsinointi:Suurin osa sulavaletusta tulenkestävästä raaka-aineesta on kalsinoitava ennen tulenkestävien tiilien valmistamista. Tämä johtuu siitä, että niiden paino ja tilavuus muuttuvat korkean lämpötilan vaikutuksesta. Jos koko raaka-aine käytetään tulenkestävien tiilien valmistukseen, tiilien tilavuus muuttuu yleensä suuresti ja jopa suuria määriä muodonmuutos- ja halkeilujätetuotteita ilmaantuu. Saven ja runsaasti alumiinioksidia sisältävän bauksiitin kalsinointilämpötila on yleensä 1350-1550 astetta ja painohäviö on noin 15 %; magnesiitin ja dolomiitin kalsinointilämpötila on yleensä 1650-1850 astetta ja painohäviö on noin 50 %. Kalsinointilaitteistoon kuuluu pääasiassa kuilu- ja kiertouuni.
Raaka-aineen käsittely:Sisältää pääasiassa raaka-aineiden lajittelun, murskaamisen, hienon jauhamisen ja seulonnan. Raaka-ainelajittelussa valitaan sekalaiset sekatuotteet, raaka-aineet, palamattomat polttoainelohkot ja sulat kimpaleet raaka-aineiden laadun varmistamiseksi. Jauhamalla ja seulomalla bulkkiraaka-aineet valmistetaan rakeiksi, joilla on tietty hiukkaskokokoostumus ainesosille.

Sulattujen tulenkestävän aihion sekoitus
Aihioiden valmistus:Sisältää pääasiassa annostelun, sekoituksen, pyydystyksen ja muut prosessit. Ainesosat sovitetaan eri materiaalien painon ja hiukkaskoostumuksen oikean osuuden mukaan, jotta varmistetaan viherkappaleen tiiviys muodostamisen jälkeen ja tuotteen suorituskyky vaatimusten mukaisesti.
Sekoitus:Kahden tai useamman epätasaisen materiaalin koostumuksen ja hiukkaskoon homogenisointia ja hiukkasten kosketuksen ja pehmityksen edistämistä kutsutaan sekoittamiseksi. Tulenkestävä sekoitus on sekoitusmenetelmä, johon liittyy tietty ekstruusio, vaivaaminen ja tuuletus. Sekoitusprosessin tarkoituksena on saada mudassa olevat komponentit saavuttamaan tasainen jakautuminen sekoittamisen jälkeen, eli niillä on sama koostumus ja hiukkaskoostumus paino- tai tilavuusyksikkönä.
Pysäytys:Se on prosessi, jossa sekoitettua mutaa varastoidaan tietyissä lämpötila- ja kosteusolosuhteissa tietyn ajan, jotta mudan muovauskyky paranee. Tuotantoteknologian parantamisen myötä useimpien tulenkestävien tuotteiden tuotanto on eliminoinut pyyntiprosessin.

Valettujen tulenkestoaineiden muodostusprosessi
Ulkoisten voimien ja muottien avulla tulenkestävistä aihioista tulee alkioita tai tietyn kokoisia, muotoisia ja lujuisia tuotteita kutsutaan muovauksiksi.
Puristus ja muovaus ovat tärkeitä prosesseja tulenkestävien aineiden valmistuksessa. Tulenkestäviä materiaaleja varten on monia muovausmenetelmiä, mukaan lukien useat erityiset tulenkestävät materiaalit.
Puolikuiva menetelmä - aihion vesipitoisuus on noin 5 %;
Plastisuusmenetelmä - aihion vesipitoisuus on noin 15 %;
Injektointimenetelmä - aihion vesipitoisuus on noin 40 %

Sulattujen tulenkestoaineiden kuivausprosessi
Kuivauksen tarkoituksena on parantaa mekaanista lujuutta ja varmistaa polton sujuva sujuminen alkuvaiheessa. Muotoilun jälkeen puolivalmiiden tuotteiden on yleensä läpäistävä kuivausprosessi ennen polttamista. jos tiilien kosteuspitoisuus on liian korkea ennen uuniin menemistä. kiinteytysprosessissa syntyy helposti halkeamia. Kuivattujen tiilien lujuus paranee huomattavasti, mikä voi vähentää vaurioiden määrää kuljetuksen ja uunin lastauksen aikana.
Kuivausprosessi voidaan jakaa kolmeen vaiheeseen:
Ensimmäinen vaihe on vakionopeuskuivausvaihe, kuivausprosessin tärkein vaihe, tämä vaihe poistaa suuren määrän vettä, koko vaiheessa tyhjennysnopeus on aina vakio.
Toinen vaihe on hidastettu kuivausvaihe. Normaalin kuivausajan tai alkion vesipitoisuuden alenemisen myötä alkion pinnalla oleva tehokas haihdutusala pienenee vähitellen ja kuivumisnopeus pienenee vähitellen.
Kolmannessa vaiheessa kuivumisnopeus lähestyy vähitellen nollaa, kunnes alkion kehon kosteus lakkaa laskemasta.

Valettujen tulenkestoaineiden polttoprosessi
Poltto on viimeinen prosessi tulenkestävien materiaalien valmistuksessa. Tuote käy läpi sarjan fysikaalisia ja kemiallisia muutoksia polttoprosessin aikana. Korkean lämpötilan vaikutuksesta alkion runko vähentää huokoisuuttaan, lisää sen tiheyttä ja lujuutta, muodostaa korkeassa lämpötilassa vakaan kidefaasin ja tuottaa tilavuuden muutoksia niin, että alkion rungosta tulee tietyn kokoinen, muotoinen ja tulenkestävä. tuote. Tuotteen ominaisuuksien mukaan on tarpeen muotoilla järkevä polttojärjestelmä. Yleensä jaettu neljään vaiheeseen,

Esilämmitys
Ampuminen
Lämpeneminen
Jäähdytys

Polttolaitteistossa on alasvetouuni ja tunneliuuni. Tunneliuunit ovat tällä hetkellä pääpolttovälineet, mutta käänteisliekkiuunilla on edelleen tietty käyttöarvo tulenkestäville tuotteille, joilla on pieni tuotantomäärä tai erikoismuoto.

Huoltovinkkejä sulavalettuihin tulenkestoaineisiin

01/

Säännöllinen tarkastus:Suorita tulenkestävät aineet rutiininomaisesti silmämääräisesti havaitaksesi kulumisen, halkeamien tai halkeilun merkit. Muista tarkastaa alueet, jotka ovat alttiina korkeille lämpötiloille ja lämpökierrolle.

02/

Puhdistus:Poista kaikki kertyneet kerrostumat tai kuona tulenkestävästä materiaalista. Käytä asianmukaisia puhdistusmenetelmiä, kuten kaapimista, harjaamista tai vesisuihkua. Varo vahingoittamasta tulenkestävää pintaa puhdistuksen aikana.

03/

Lämpötilan säätö:Vältä äkillisiä lämpötilan muutoksia tai nopeita lämmitys- ja jäähdytysjaksoja, koska ne voivat aiheuttaa lämpöshokin ja tulenkestäviä vaurioita. Jos mahdollista, käytä asteittaisia lämpötilan muutoksia, jotta tulenkestävät materiaalit voivat mukautua.

04/

Oikeat lataustekniikat:Kun lisäät sulaa materiaalia tulenkestävään materiaaliin, varmista lempeä ja kontrolloitu lähestymistapa minimoidaksesi vuoraukseen kohdistuvan iskun ja rasituksen.

05/

Vältä mekaanisia vaurioita:Estä suora kosketus teräviin esineisiin tai liiallinen isku, joka voi aiheuttaa halkeamia tai murtumia. Käsittele sulatettuja tulenkestäviä osia varoen kalliiden korjausten tai vaihtojen välttämiseksi.

06/

Ohjattu jäähdytys:Suorita kontrolloitu jäähdytysprosessi jokaisen toimenpiteen jälkeen lämpöjännityksen vähentämiseksi. Vähennä lämpötilaa vähitellen estääksesi tulenkestävän vuorauksen halkeilun tai halkeilun.

Meidän sertifikaattimme

Olemme hankkineet hyödyllisyysmallipatentteja ja läpäisseet ympäristöjärjestelmäsertifikaatin ja laatujärjestelmän sertifikaatin.

Tehtaamme

Meillä on kaksi tulenkestävien materiaalien tuotantopohjaa ja yksi laitetuotantokanta.

Sulatetut tulenkestävät materiaalit: Ultimate FAQ Guide

K: Mitä ovat sulakevalettu tulenkestävät materiaalit?

V: Sulavalettua tulenkestävää materiaalia valmistetaan sulattamalla halutun koostumuksen raaka-aineen seoksia sähköuunissa yli 2000 asteen lämpötilassa, valamalla sula muotteihin, joissa se jähmettyy ja jäähdyttämällä sulaa tulenkestävää materiaalia jähmettyneen tulenkestävän materiaalin muodostamiseksi. Saadaan suuri tiheys, pieniä tai suuria muotoja. Tarvittaessa viimeistely tehdään hiomalla timanttityökaluilla erittäin tiukkaan mittasäädön ja erinomaisen pinnanlaadun saavuttamiseksi.
Tällaiset tulenkestävät materiaalit ovat tarjonneet monia etuja tietyissä käyttötarkoituksissa verrattuna vanhemman tyyppisiin tulenkestäviin tuotteisiin. Ne ovat tiheämpiä ja korroosionkestävämpiä kuin poltetut ja polttamattomat sidotut tulenkestävät materiaalit, ja niitä on saatavana useissa eri muodoissa ja koossa, ja niitä valmistetaan valutyhjiöillä ja ilman.
Lasiteollisuuden lisäksi sulavalettuja tulenkestäviä materiaaleja käytetään myös monilla muilla teollisuudenaloilla, kuten rauta- ja teräs-, alumiini-, petrokemian- tai kulutusta kestävissä sovelluksissa.

K: Mitkä ovat sulakevalettujen tulenkestävien materiaalien ominaisuudet?

V: Valettujen tulenkestävällä materiaalilla on yleensä pienempi näennäinen huokoisuus (1-3%), puristuslujuus ja korkea muodonmuutoslämpötila. Niillä on hyvä korroosionkestävyys sulatteita, kuten lasia ja sulaa metallioksidia vastaan kompaktin rakenteen ja suljettujen huokosten ansiosta. Ne tarjoavat myös pienimmän rakkulapotentiaalin monissa sovelluksissa.
Sulatut tulenkestävät materiaalit valmistetaan sulattamalla halutun koostumuksen raaka-aineen seoksia sähköuunissa yli 2000 asteen lämpötilassa, valamalla sula muotteihin, joissa se jähmettyy ja jäähdyttämällä sulaa tulenkestävää materiaalia jähmettyneen tulenkestävän aineen muodostamiseksi. Saadaan suuri tiheys, pieniä tai suuria muotoja. Tarvittaessa viimeistely tehdään hiomalla timanttityökaluilla.

K: Minkä tyyppiset sulatetut tulenkestävät materiaalit ovat?

V: Valettuja tulenkestäviä materiaaleja varten on kehitetty monia erilaisia koostumuksia, kuten sulavalettu AZS, sulavalettu alumiinioksidi ja sulavalettu korkea zirkoniumoksidilohko.
Sulavalettu AZS-lohko on laajimmin käytetty materiaali sekä lasikosketuksessa että lasisulatusuunien päällirakenteessa, koska sen korroosionkestävyys on hyvä sulaa lasia vastaan eikä lasinestettä lähes lainkaan saastuta.
Alkalihöyryjen hyvän kestävyyden ansiosta sulavalettu alumiinioksidilohko on paras valinta lasiuunien päällysrakenteiden alavirran puolelle. yleisimmin käytetyt laatulajit ovat alfa-beta-sulatettu valualumiinioksidilohko ja beetasulatettu valettu alumiinioksidilohko.
Sulatettua korkean zirkoniumoksidilohkoa on käytetty usein kosketuksessa lasinsulatusuunin sulan lasin kanssa, jolta vaaditaan korkea laatu, kuten alustalasi litteässä näytössä.

K: Kuinka sulatettu valetut tulenkestävät materiaalit valmistetaan?

V: Sulatut tulenkestävät materiaalit valmistetaan sähkösulatus- ja valuprosessilla. Huolellisesti valitut erittäin puhtaat raaka-aineet sulatetaan Heroult-tyyppisessä valokaariuunissa 1900 – 2500 asteessa ja jäähdytetään jähmettymään muotteihin kaatamisen jälkeen. Sulattujen tulenkestoaineiden tiheys ja lujuus ovat erittäin korkeat sähkösulatusprosessin ansiosta verrattuna tavallisiin tulenkestoainetyyppeihin, kuten sidottuihin tulenkestäviin aineisiin, ja vakaa mineraloginen koostumus edistää korkeaa korroosionkestävyyttä ja sulan lasin aiheuttamaa eroosiota.

K: Mitkä ovat sulatetun valetun tulenkestävän materiaalin yleisiä sovelluksia?

V: Uunien tärkeät osat, joissa kemiallinen eroosio on vakavaa ja lämpötila muuttuu usein.
Lasiuunien sulattajien ylärakenteet.
Lasiuunien jauhimien sivuseinät.
Päällystyslaatat lasiuuneihin.
Lasiuunien vuoraus.
Esiahden kanavalohkot lasiuuneihin.

K: Mitä etuja sulatetuilla tulenkestävällä materiaalilla on?

V: Sulattujen tulenkestoaineiden tiheys ja lujuus ovat erittäin korkeat sähkösulatusprosessin ansiosta verrattuna tavallisiin tulenkestoainetyyppeihin, kuten sidotut tulenkestävät materiaalit, ja vakaa mineraloginen koostumus edistävät korkeaa korroosionkestävyyttä ja sulan lasin aiheuttamaa eroosiota.

K: Miten sulatetut tulenkestävät materiaalit eroavat toisistaan kestävyyden suhteen?

V: Sulatetut tulenkestävät materiaalit tunnetaan korkeasta kestävyydestään ja kestävyydestään lämpöshokkia ja korroosiota vastaan. Ne valmistetaan sulattamalla raaka-aineet uunissa ja sitten valamalla sula materiaali muotoon, jolloin se jäähtyy ja jähmettyy. Tämä prosessi luo tiiviin, homogeenisen rakenteen ilman huokoisuutta tai saumoja, joka kestää erittäin hyvin kemiallista ja mekaanista kulumista.
Verrattuna muuntyyppisiin tulenkestäviin materiaaleihin, kuten fireclay- tai piidioksidiin, sulavalettuilla tulenkestävällä materiaalilla on korkeampi sulamispiste ja ne kestävät äärimmäisempiä lämpötiloja ja lämpökiertoa. Ne kestävät myös paremmin kemiallista hyökkäystä, mikä tekee niistä ihanteellisia käytettäväksi ankarissa kemiallisissa ympäristöissä.

K: Kestävätkö sulatetut tulenkestävät materiaalit korkeita lämpötiloja?

V: Nämä tulenkestävät aineet valmistetaan sulattamalla raaka-aineet korkeissa lämpötiloissa ja valamalla sula materiaali muotteihin haluttujen muotojen muodostamiseksi. Jäähdytys- ja jähmettymisprosessin tuloksena saadaan tiheä, kemiallisesti stabiili materiaali, joka kestää erinomaisesti korkeita lämpötiloja ja kemiallista korroosiota.

K: Kuinka kauan sulatetut tulenkestävät materiaalit yleensä kestävät?

V: Sulatetut tulenkestävät materiaalit kestävät tyypillisesti 8–12 vuotta sovelluksesta ja käyttöolosuhteista riippuen. Asianmukaisella huollolla ja hoidolla niiden käyttöikää voidaan kuitenkin pidentää.

K: Mitä eroa on sulatetulla valulla ja sintratulla tulenkestävällä materiaalilla?

V: Verrattuna sintrattuihin AZS-lohkoihin sulavalukappaleilla on suurempi bulkkitiheys ja pienempi näennäinen huokoisuus ja parempi korroosionkestävyys. Niillä on korkea lujuus normaaleissa lämpötiloissa ja korkeissa lämpötiloissa ja alhainen rakkulapotentiaali useimmissa sovelluksissa.

K: Mitä tekijöitä tulee ottaa huomioon valittaessa sulatettua tulenkestävää materiaalia?

A: Palveluehdot:Ensimmäinen tekijä, joka on otettava huomioon valittaessa sulavalettua tulenkestävää materiaalia, ovat käyttöolosuhteet, joille se altistuu. Tämä sisältää sellaisia tekijöitä kuin lämpötila, ilmakehä ja niiden materiaalien kemiallinen koostumus, joiden kanssa se joutuu kosketuksiin.
Sovellus:Myös sulatetun tulenkestävän materiaalin käyttöä tulee harkita. Olipa kyseessä lasiuunissa, teräksenvalmistuksessa tai muussa korkean lämpötilan kestävyyttä vaativassa sovelluksessa.
Korroosionkestävyys:Sulatetun tulenkestävän aineen kestävyys sulan metallin, kuonan tai muiden syövyttävien materiaalien aiheuttamaa kemiallista hyökkäystä vastaan tulee myös ottaa huomioon.
Lämpöshokin kestävyys:Sulatetun tulenkestävän aineen kyky kestää nopeita lämpötilan muutoksia tulee ottaa huomioon, varsinkin jos se altistuu lämpökierrolle.
Mekaaninen vahvuus:Sulatetun tulenkestävän materiaalin mekaaninen lujuus ja fyysisen kulumisenkestävyys on myös otettava huomioon.
Kustannus:Sulatetun tulenkestävän materiaalin hinta on myös otettava huomioon, koska se on tärkeä tekijä valintaprosessissa.

K: Kuinka sulakevalutulenkestävät materiaalit testataan laadun suhteen?

V: Valettujen tulenkesteiden laatu testataan yleensä seuraavilla menetelmillä.
Kemiallinen analyysi:Tämä määrittää tulenkestävän materiaalin kemiallisen koostumuksen ja tarkistaa, täyttääkö se vaaditut standardit. Analyysi tehdään röntgenfluoresenssispektrometrialla tai muilla menetelmillä.
Tiheys- ja huokoisuustesti:Tulenkestävän materiaalin tiheys mitataan Archimedes-periaatteella ja sen huokoisuus määritetään elohopeahuokometrialla. Tuloksia verrataan sitten asetettuihin standardeihin.
Lämpöshokin kestävyys:Tässä kokeessa tulenkestävä materiaali kuumennetaan korkeaan lämpötilaan ja jäähdytetään sitten nopeasti. Sitten tulenkestävästä materiaalista tarkistetaan halkeamia tai murtumia, jotka ovat saaneet tapahtua lämpöshokin vuoksi.
Taivutuslujuustesti:Tämä testi mittaa tulenkestävän materiaalin taivutuskestävyyttä. Se tehdään kohdistamalla kuormitus tulenkestävään palkkiin ja tarkistamalla sen muodonmuutos. Tuloksia verrataan sitten standardiarvoihin.
Mikrorakenneanalyysi:Tämä tehdään pyyhkäisyelektronimikroskoopilla tai optisella mikroskopialla tulenkestävän materiaalin mikrorakenteen tutkimiseksi. Se auttaa määrittämään materiaalin laadun ja tunnistamaan valmistuksen aikana mahdollisesti ilmenneet viat.
Korroosiotesti:Tämä testi tarkistaa tulenkestävän materiaalin kestävyyden sen kosketukseen joutuneen sulan metallin tai kuonan aiheuttamille kemiallisille vaikutuksille. Tulenkestävä aine altistetaan syövyttävälle ympäristölle ja sen jälkeen arvioidaan mahdollisten muutosten varalta sen fysikaalisissa tai kemiallisissa ominaisuuksissa.
Lämpölaajenemistesti:Tämä testi määrittää tulenkestävän materiaalin laajenemisen ja supistumisen, kun se altistetaan korkealle lämpötilalle. Tämä auttaa arvioimaan materiaalin laatua ja sen kykyä kestää äärimmäisiä lämpötilan muutoksia.

K: Mikä on korkein lämpötila, jonka sulatetut tulenkestävät materiaalit kestävät?

V: Valettujen tulenkestoaineiden maksimilämpötila on noin 1800-2000 astetta. Tarkka lämpötilaraja riippuu kuitenkin sulatetun tulenkestävän materiaalin tyypistä ja käyttöolosuhteista.

K: Voidaanko sulavalettua tulenkestävää materiaalia kierrättää tai käyttää uudelleen?

V: Kyllä, sulatetut tulenkestävät materiaalit voidaan kierrättää tai käyttää uudelleen. Sulatetut tulenkestävät materiaalit on valmistettu korkealaatuisista materiaaleista, kuten alumiinioksidista, zirkoniumoksidista tai kromiitista, joilla on pitkä käyttöikä. Kun ne poistetaan uuneista tai uuneista, ne voidaan jauhaa ja käyttää raaka-aineena uuden tulenkestävän tuotannon valmistukseen. Jotkut sulavaletut tulenkestävät materiaalit soveltuvat myös uudelleenkäyttöön alemmissa lämpötiloissa. Sulattujen tulenkestoaineiden kierrätys tai uudelleenkäyttö ei ole vain ympäristöystävällistä, vaan myös kustannustehokasta.

K: Mitä sulatettuja tulenkestäviä aineita käytetään lasiuuneissa?

V: Sulatetut tulenkestävät materiaalit ovat erikoistuneita tulenkestäviä materiaaleja, joita käytetään yleisesti lasiuunien rakentamisessa. Nämä tulenkestävät aineet valmistetaan sulattamalla raaka-aineet korkeissa lämpötiloissa ja valamalla sula materiaali muotteihin haluttujen muotojen muodostamiseksi. Jäähdytys- ja jähmettymisprosessin tuloksena saadaan tiheä, kemiallisesti stabiili materiaali, joka kestää erinomaisesti korkeita lämpötiloja ja kemiallista korroosiota. Lasiuuneissa, joissa vallitsevat äärimmäiset lämpötilat ja syövyttävät olosuhteet, sulatetut tulenkestävät materiaalit ovat edullisia niiden korkean suorituskyvyn ominaisuuksien vuoksi. Lasiuuneissa yleisesti käytettyjä sulavalettuja tulenkestäviä aineita on kolme päätyyppiä.
Valettu AZS (alumiinioksidi-zirkoniumoksidi-piidioksidi):Tämän tyyppiset tulenkestävät materiaalit koostuvat pääasiassa alumiinioksidista (Al2O3), zirkoniumoksidista (ZrO2) ja piidioksidista (SiO2). AZS-tulenkestävät materiaalit tunnetaan korkeasta kemiallisen korroosionkestävyydestään, mikä tekee niistä sopivia kosketukseen sulan lasin kanssa. Niitä käytetään usein lasiuunin alueilla, joissa on aggressiivisia lasikoostumuksia.
Valettu korkea zirkonia (HZ):Tämä tulenkestävä materiaali sisältää suuren prosenttiosuuden zirkoniumoksidia, tyypillisesti yli 65 %. Korkea zirkoniumoksidipitoisuus antaa erinomaisen kestävyyden alkalihöyryjen ja sulan lasin syövyttäviä vaikutuksia vastaan. Sulatettuja HZ-tulenkestäviä aineita käytetään yleisesti lasiuunin alueilla, jotka ovat alttiina korkealle alkalipitoisuudelle.
Valettu alumiinioksidi (FA):Tämän tyyppinen tulenkestävä materiaali koostuu pääasiassa alumiinioksidista. Sitä käytetään lasiuunin alueilla, joilla piidioksidin hyökkäys ei ole merkittävä huolenaihe. Sulatut alumiinioksidin tulenkestävät materiaalit kestävät hyvin korkeita lämpötiloja ja mekaanista kulumista.
Valettujen tulenkestävien materiaalien valinta riippuu lasiuunin eri osien erityisolosuhteista, kuten sulatusvyöhykkeestä, lasisäiliöstä ja kurkusta. On yleistä, että näiden tulenkestävien aineiden yhdistelmää käytetään eri alueilla suorituskyvyn ja kestävyyden optimoimiseksi lasinvalmistusympäristön vaihtelevissa olosuhteissa.

Meidät tunnetaan yhtenä johtavista sulakevalettujen tulenkestoaineiden valmistajista ja toimittajista Kiinassa. Voit vapaasti ostaa korkealaatuisia sulatettuja tulenkestäviä, jotka on valmistettu Kiinassa täältä tehtaaltamme. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja.