Korkea{0}}kromitiiliä käytetään ensisijaisesti lasiuuneissa niiden poikkeuksellisen korroosionkestävyyden ja korkean-lämpötilojen stabiilisuuden vuoksi. Niiden soveltamisen keskeisiä näkökohtia ovat:
Erinomainen korroosionkestävyys:Korkeat{0}}kromitiiletsisältävät suuren osuuden kromioksidia (Cr₂O3), mikä tarjoaa erinomaisen kestävyyden kuonakorroosiota ja erityisesti sulan lasin aiheuttamaa kemiallista korroosiota vastaan.
Perinteisiin magnesium-kromitiilet tai muut tulenkestävät materiaalit korkea-kromitiilet kestävät paremmin lasin sulatusprosessiin liittyviä monimutkaisia kemiallisia reaktioita ja fyysistä kulumista.
Vakaa korkean{0}}lämpötilan suorituskyky: lasin sulamislämpötila voi ylittää 1500 astetta.
Erinomaisen rakenteellisen stabiiliutensa ansiosta korkeissa lämpötiloissa korkea{0}}kromitiilet säilyttävät muotonsa ja ominaisuutensa ja kestävät muodonmuutoksia tai vaurioita pitkäaikaisen käytön aikana korkeissa lämpötiloissa.
Käyttö kriittisillä alueilla: Lasiuuneissa niitä käytetään usein kriittisissä paikoissa, kuten kurkun kanavissa, päätyseinissä ja latausporttien kulmalohkoissa.
Nämä alueet ovat suorassa kosketuksessa korkean lämpötilan -sulan lasin kanssa tai ne ovat alttiina voimakkaalle lämpörasitukselle, mikä edellyttää tulenkestäviä materiaaleja, joilla on poikkeukselliset suorituskykyominaisuudet.
Alkalikorroosionkestävyys: Erityisesti uuneissa, jotka tuottavat alkali{0}}vapaata lasia korkeissa lämpötiloissa, korkea-kromitiiliä käytetään suojaamaan uunin rakennetta alkalisen sulan lasin aiheuttamilta vaurioilta.
Verrattuna zirkoniumoksidia-pitoisiin materiaaleihin, korkea-kromitiilet kestävät 5–10 kertaa paremmin alkalikorroosiota.
Pidentynyt käyttöikä: Edellä mainitut ominaisuudet mahdollistavat korkean{0}}kromitiilien ansiosta lasiuunien käyttöiän pidentämisen, huollon ja seisokkien vähentämisen, mikä parantaa tuotannon tehokkuutta ja taloudellista tuottoa.
Erikoissovellukset: Korkean -kromitiilien käyttö lisääntyy sooda-kalkkilasisäiliöuuneissa. sovellukset ovat laajentuneet kaulakanavien ulkopuolelle sisältäen päätyseiniä ja muita erityisiä vyöhykkeitä, mikä osoittaa, että teollisuus tunnustaa niiden sopeutumiskyvyn ja luotettavuuden.
Korkean{0}}kromitiilien käyttö lasiuuneissa on esimerkki niiden korkeasta suorituskyvystä ja kestävyydestä äärimmäisissä käyttöolosuhteissa, mikä tekee niistä tärkeän tulenkestävän materiaalin jatkuvan lasintuotannon ja tasaisen tuotteiden laadun varmistamiseksi.
High{0}}Chromium Bricks -tiilien sovellukset
Runsaasti{0}}kromia sisältäviä tiiliä käytetään laajalti kivihiilen kaasuttimien vuorausmateriaaleina ja paineistettujen kivihiili-vesilietteen kaasuttimien työstö-pintaverhouksina.
Historiallisesti korkean{0}}kromin tulenkestäviä aineita käytettiin pääasiassa karkaistun lasin uuneissa, mutta niitä on käytetty rajoitetusti eristyslasisäiliöuuneissa. Nykyään kuitenkin runsaasti kromipitoisia tiiliä- käytetään yhä enemmän natrium-kalkkilasisäiliöuuneissa.
Niiden käyttö ei rajoitu enää koko tai osittaiseen kurkun osiin; Niitä käytetään myös päätyseinissä ja vähäisemmässä määrin kulmalohkoina syöttöaukoissa.
Kemiallisen koostumuksensa vuoksi runsas{0}}kromipitoiset tiilet voivat aiheuttaa lasin värimuutoksia. näin ollen niitä pidetään yleensä yhteensopimattomina "ultra-white" lasin kanssa. Siitä huolimatta, että runsas-kromipitoisia tuotteita on nyt käytetty menestyksekkäästi kirkasta lasiastiaa valmistavissa uuneissa.
Lasiuuneissa käytettyjen runsas{0}}kromipitoisten tuotteiden määrä riippuu suurelta osin kurkun suunnittelusta ja jäähdytysmenetelmästä, uunin päivittäisestä tehosta ja sen käyttöolosuhteista.
Lasinvalmistajat voivat käyttää runsasta{0}}kromipitoista tiiliä uunin kokonaisten kruunujen ja päätyseinien rakentamiseen.
Korkean-kromisen tiilimuurauksen sisällyttäminen kurkun osiin auttaa pidentämään uunin käyttöikää, sillä materiaalin kestävyys useimpia lasityyppejä vastaan on vähintään kaksinkertainen sulatettujen-tiilien kestävyyteen verrattuna.