Kalkkiuunien matalan lämpötilan denitraation prosessisuunnitelman periaate, nykyiset kalkkiuunien ja magnesiumoksidiuunien denitraation suunnitelmat sekä valkoisten uunien tyypit voidaan jakaa rakenteensa mukaan pystyuuneihin, kiertouuneihin. Magnesiumoksidiuunin tyyppi. Kevyt uuni. Raskaan uunin denitrifikaatiotyyppi. Pelkistys, hapetus, otsoni, vetyperoksidi, matalan lämpötilan denitrausaine. Vähätypen polttoteknologian muuttamisella pyritään pääasiassa vähentämään savukaasujen happipitoisuutta ja täyttämään muunnetut päästönormit.
Denitrifikaatioperiaate:
1. SNCR-denitrifikaatioon kuuluu pelkistysaineiden ruiskuttaminen uuniin lämpötiloissa 800 - 1050 celsiusastetta, typen oksidien pelkistäminen typeksi ja vedeksi korkeissa lämpötiloissa varmistaen, että typen oksidit täyttävät päästöstandardit ja denitrifikaatiotehokkuus on yli 50 %.
2. SCR-denitrifikaatiolla tarkoitetaan savukaasun pelkistysreaktiota alueella 200-400 katalyytin avulla, jolloin typen oksidit pelkistetään typeksi ja vedeksi, saavutetaan typen oksidien standardipäästöt yli 90 %:n denitrifikaatioteholla.
3. HNCR-denitrifikaatioon kuuluu pelkistimen ruiskuttaminen uuniin 700 - 850 celsiusasteen lämpötiloissa, typen oksidien pelkistäminen typeksi ja vedeksi korkeissa lämpötiloissa varmistaen, että typen oksidit täyttävät päästöstandardit ja denitrifikaatiotehokkuus on yli 80 %.
4. Oksidatiivinen denitrifikaatio, joka hapettaa Fe:ssä olevan jatkuvasti stabiilin NO:n NO:ksi2. Se käyttää NO:n vesiliukoisuutta2muodostaa happoa tai heikkoa happoa suihkeabsorption kautta ja neutraloi sitten emäksillä typen oksidien poistamiseksi savukaasuista.
5. Matalatypen polttoteknologian muunnos savukaasujen kierrätyksen avulla vähentää savukaasun happipitoisuutta ja täyttää siten muunnetut päästöstandardit.
Kalkkiuuneissa tapahtuvan matalalämpöisen denitrifikaation tuotantoprosessissa pakokaasu sisältää suuren määrän rikkidioksidia ja muita kaasuja, jotka vapautuvat ilmaan ja aiheuttavat vakavaa ympäristön saastumista. Savukaasujen rikinpoisto- ja pölynpoistolaite voi voittaa kalkkiuunista poistuvan pakokaasun.
Kalkkiuunin matalan lämpötilan denitrifikaatio- ja pölynpoistolaite koostuu pääosin pölynpoistotornista, rikinpoistotornista, suihkutornista, pesutornista ja kalkkivesisäiliöstä. Pölynpoistotornin ylävarsi on varustettu liitännällä kalkkiuunin savukaasuputkeen ja pölynpoistotornin ja pesutornin yläosat yhdysputkilla. Kahden yhdysputken putkireiät sijaitsevat pölynpoistotornin keskiosassa ja pesutornin alaosassa. Pesutorni on varustettu suuttimella ja pesutornin yläosa on liitetty yhdysputken kautta suihkutustornin alaosaan. Suihkutorni on varustettu suuttimella.
Sen jälkeen kun rikkipitoinen savukaasu tulee rikinpoistotorniin, savukaasu kulkee ilmanjakolevyn vaikutuksesta tasaisesti huokoisen levyn läpi ja pakotetaan joutumaan täydelliseen kosketukseen veden kanssa erottelun, ohjauksen ja törmäyksen kautta. huokoinen levy. Savukaasut reagoivat täysin ja pestään, ja kaasu-nestefaasi on täysin kosketuksessa. Huokoisen levyn yläosan suuttimesta ruiskutettu alkalinen liuos koskettaa täysin huokoisen levyn savukaasua SO:n neutraloimiseksi.2savukaasussa. Kahden tai useamman huokoisen levyn läpi kulkemisen jälkeen 70-90 % SO2savukaasut neutraloidaan ja puhdistetaan. Sitten vesihöyry erotetaan dehydratointilaitteen kautta ja puhdistettu kaasu johdetaan suoraan ilmakehään.
Savukaasun pöly kostutetaan hienolla vesisumulla, mikä lisää sen painoa ja helpottaa keskipakoerotusta. Nopeissa flokkuloivassa virtausolosuhteissa vesipisaroiden ja pölykuppien kulkunopeudessa on merkittävä ero. Pölyhiukkaset törmäävät ja tiivistyvät, erityisesti pienet pölyhiukkaset, jotka voivat liueta vesisumuun ja kostuttaa pölyisen kaasun vedellä. Pölyhiukkaset pääsevät veden mukana absorptiotornin pohjalle, jolloin saadaan pölynpoistovaikutus.