Piikarbidibaari

Kun toimintalämpötilat ylittävät 1600 astetta, metallilämmityselementtien vaikea hapettuminen, kvartsilasin pehmeneminen ja muodonmuutos ja grafiittimateriaalien epäpuhtauksien saostuminen ... Nämä kipupisteet satoavat tuottoprosenttia. AGRM -piikarbiditankot häiritsevät teollisuutta ...
Lähetä kysely
Kuvaus

Kun toimintalämpötilat ylittävät 1600 astetta, metallilämmityselementtien vaikea hapettuminen, kvartsilasin pehmeneminen ja muodonmuutos ja grafiittimateriaalien epäpuhtauksien saostuminen ... Nämä kipupisteet satoavat tuottoprosenttia. AGRM -piikarbiditankot häiritsevät teollisuutta kolmella vallankumouksellisella piirteellä:

Nolla lämpöhajoaminen: Jatkuva toiminta 2200 asteessa 5000 tunnin ajan vastusmuutoksen kanssa<3% (measured data)

Lämpökentän tasaisuus: ± 1,5 asteen lämpötilavyöhykkeen tarkkuus (teollisuuden keskiarvo ± 5 astetta), kiekkojen jännityshalkeilun vähentäminen

Energiansäästö ja kustannusten vähentäminen: Kun lämmönjohtavuus on 120 W/m · K, ne kuumenevat 40% nopeammin kuin grafiittimateriaalit ja kuluttavat 22% vähemmän energiaa.

Silicon-Carbide-Bar-Supplier

Piilarbidipalkin tietolomake

 

Puhtaus

Suurempi tai yhtä suuri kuin 99%

Väri

Musta tai tummanharmaa

Kemiallinen kaava

Sic

Materiaaliluokat

Reaktiosidottu sic, paineton sintrattu sic, kuuma painettu sic jne.

Tiheys

>3,2 g/cm³

Suurin käyttölämpötila

1500 aste

Lämmönjohtavuus

120-200 W/m·K

 

AGRM: n ydinteknologian esteet piikarbiditankoihin

▶ Erittäin tiheä rakenneprosessi

Patentoidun kylmän isostaattisen puristamistekniikan (CIP) tekniikan hyödyntäminen sauva saavuttaa tiheyden 3,12 g/cm³ (verrattuna teollisuuden standardiin 2,8 g/cm³) ja huokoisuus alle 0,2%, mikä eliminoi täysin saastumisen korkean lämpötilan haihtumista.

▶ Gradientin sintraustekniikka

Ainutlaatuinen 7-vaiheinen lämpötilan ohjattu sintrauskäyrä (ISO 19685 -sertifioitu) hallitsee tarkasti viljan kokoa välillä 5-8 μm ja saavuttaa taivutuslujuuden, joka on yli 450MPA (verrattuna siihen<300MPa for conventional SiC rods).

▶ Pinnan itse passivointikerros

When exposed to an oxygen environment at 1300°C, a 3μm silicon dioxide protective film automatically forms on the surface, reducing the oxidation weight loss rate to 0.01mg/cm²·h (compared to >0,1 mg/cm² · h tavanomaisilla prosesseilla).

Teollisuuden räätälöityjä ratkaisuja

 

Soveltamisalueet

 

Mukautetut ominaisuudet

Asiakasetuudet

Puolijohde yhden kristalluuni

 

Erittäin alhaiset metallihäiriöt (NA/K < 1ppm)

Piilikiekkojen resistiivisyyden tasaisuus parani 30%: lla

Aurinkosähkö sintrausuuni

 

Nopea jäähdytyssuunnittelu (1000 astetta → 200 astetta /5min)

Solujen pirstoutumisnopeus laski 0,3%: iin

Aerospace -keraaminen sintraus

 

Lämpöskinkestävyys> 500 kertaa (ΔT 1500 aste → huoneenlämpötila)

Turbiinien terän pätevä määrä ylitti 98%

Huippuluokan sulaminen

 

Lasinvastainen kastelupinnoite

Uunin käyttöikä pidentyi 18 kuukauteen (alan keskiarvo 9 kuukautta)

 

Applications-Of-Silicon-Cardbide-Bar

Pilarbidimateriaaliluokkia

  • Reaktiosidottu piiharbidi
  • Painettamaton sintrattu piikarbidi
  • Kuumapuristettu piikarbidi
  • Kiteytetty piiharbidi
  • Kuuma isostaattinen puristava sintrausi -kaarbidi
  • Spark Plasma sintraus pii -karbidi

Miksi globaalit asiakkaat valitsevat AGRM: n?

 

T & K -lujuus

Materiaalien instituutin strateginen kumppani, kiinalainen tiedeakatemia ja 12 siciin liittyvän patentin haltija

 
 

Toimituskyky

Täysin automatisoitu tunnelin uunin massatuotanto, kuukausikapasiteetti 30 000 standard yksikköä (± 0,5 mm toleranssi)

 
 

Huoltoverkko

Tekniset palvelukeskukset Saksassa, Japanissa ja Meksikossa, 72 tunnin hätätilanteilla

 
 

Sertifikaatit

ISO 9001: 2015, ROHS, Reach ja Semi S2

 

faq

K: Onko se normaalia, että piikarbiditankot halkeilevat käytön aikana?

V: Asennettuna asianmukaisesti AGRM -tuotteiden halkeamanopeus on alle 1 ‰ (alan keskimäärin 5%). Jos löydetään halkeamia, ne johtuvat yleensä: ① Lämmitysnopeus> 15 astetta /min (8-10 astetta /min suositeltavaa) ② Piirinpaine> 20N /cm² (tulisi ohjata 10-15N /cm²: n sisällä) ③ Vaaka lämpötilaero> 80 astetta (lämmityselementin yhdensuuntaisuus on tarkistettava)

K: Mitkä ovat edut molybdeeni-lanthanum-seostankoihin?

V: Yli 1800 asteen käyttöolosuhteissa Molybdeen-Lanthanum-seoksen elinikä on vain 800 tuntia ja se vaatii vedyn suojausta. AGRM -piikarbiditankojen elinaika on 3000 tuntia ilmassa, mikä vähentää kokonaiskustannuksia 60%.

Suositut Tagit: Piiharbidibaari, Kiinan piikarbidipalkin valmistajat, toimittajat, tehdas